要知道，自粘是同種未硫化膠料貼合并停放一定時(shí)間后產(chǎn)生的融為一體的現(xiàn)象，它是兩個(gè)粘合表面的橡膠大分子通過(guò)分子熱運(yùn)動(dòng)相互擴(kuò)散滲透的結(jié)果，所以自粘性是未硫化膠獨(dú)有的特性，也是硅橡膠自粘帶的基本特征。
對(duì)于硅橡膠自粘帶來(lái)說(shuō)，自粘性在成型過(guò)程中很重要，它對(duì)橡膠加工有利也有弊,它為各制品的貼合成型提供粘合力,保證貼合部位牢固；;但有的工序環(huán)節(jié)中不需要自粘，為了防止粘合，還要使用隔離劑。
在制作硅橡膠自粘帶的時(shí)候，未硫化膠相互接觸時(shí)，界面處相互滲透和擴(kuò)散，這種分子尺度的相互擴(kuò)散經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后使兩層膠融為一體。在理想情況下，其粘合力可達(dá)到膠料自身強(qiáng)度，從而保證硫化后產(chǎn)品整體性能的均勻。
當(dāng)硅橡膠自粘帶的兩層膠片貼合時(shí),界面處的橡膠大分子鏈在相互糾纏過(guò)程中因熱運(yùn)動(dòng)而形成空穴，這時(shí)候就會(huì)容許其相鄰分子鏈以鏈段規(guī)模擠入空隙之中，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而終融為一體。
對(duì)不同膠種而言，由于空穴的容積、截面積和每個(gè)聚合單位的穴數(shù)不同，也會(huì)導(dǎo)致其自粘力不同。一般情況下空穴的容積越大，穴數(shù)越多，自粘力水平越高。所以要想提高硅橡膠自粘帶的自粘性的話，就可以從增加材料空穴的容積入手。
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